核心工藝：精度與性能的誕生地
1.精密冷軋技術
-
20輥森吉米爾軋機：生產PT高精度帶鋼，厚度公差控制在毫米級。
-
四機架冷連軋機組：配備智能監控系統，實現寬度4-1000mm帶鋼的高速穩定軋制。
應用領域：汽車/機械精密沖壓/焊接部件；電子/工具精密沖壓部件 -
20輥軋機
2.熱處理工藝
-
強對流罩式退火爐：優化退火工序，形成完美金相組織，提升材料延展性。
-
馬氏體硬化技術：精準溫控實現超高硬度，同時保證鋼帶平面度，適用于鋸片、刀具等耐磨場景。
-
硅鋼連續退火爐：鐵芯損耗最小化的硅鋼片，賦能高效電機（如新能源汽車驅動電機）
-
強對流罩式退火爐
3.表面處理
-
磷皂化生產線：厚度0.30-4.50mm鋼帶表面處理，提高金屬表面的腐蝕抗性和降低表面粗糙度。
-
磷皂化生產線
生產設備：德國工業精神的具象化
鐘罩式退火爐
實驗室設備：每一毫米的科技承諾
-
強度檢測儀：布氏/維氏/洛氏硬度全系覆蓋，確保鋼帶硬度達標
-
拉伸材料試驗機：50kN/250kN雙量程測試，監控屈服強度、延伸率、抗拉強度。
-
直讀光譜儀：材料化學成分分析（例：42CrMo4鉻鉬含量精準管控）
-
金相顯微鏡：20μm級組織觀測（馬氏體淬火帶鋼晶粒度評級）
-
通用板材成形試驗機：杯突深度測試預判沖壓件開裂風險
工藝穩定性閉環：
原材料→酸洗→預分→冷軋→退火→剪切→包裝
全流程數字化控制，不良率趨近于零
材料試驗機
為什么選擇上海春名金屬？
1.德國技術本土化：直接引進RISSE+WILKE集團EN/DIN標準工藝
2.全鏈條質控：從原料進口（韓國/德國）到成品檢測，ISO9001/14001/IATF16949認證
3.快速響應能力：
-
庫存常備德國鋼帶
-
快速交付